染整疵点是指织物在染色印花过程中，由于某个加工工序问题或者工序间运输转移造成的织物疵点。染整的加工工序繁多，根据客户要求或者工艺有不同的加工方式。而不同的加工方式又会导致出现不同的染整疵点。

现象：由于染整或者电压处理等操作不良，造成布面局部折叠损伤，经熨烫后不可消除，呈现明显折痕。（布面施加张力则平坦消失的为折痕，不作为疵点。）

成因：1.待压染的织物在前处理过程中已产生折痕，定型时未能完全消除。2.染整时扩布装置失效，未能将织物折痕张开。3.匹与匹之间接缝不良，有皱缩或不整齐的现象。

现象：坯布或成品布有形状不等的油污。

成因：1.织造或印染整理过程中，溅泼到润滑油类。2.运送途中受到油脂类的污染。

现象：布面有被水浸渍后自然风干的痕迹。（灯光下一般较擦伤光泽轻，较圆润。）

成因：1.受到水的浸渍。2. 高温着色固色时，设备滴水在织物上导致该位置染液吸收少出现局部浅色。

现象：织物沾锈后留下的痕迹。

成因：1、织物保存时，湿润环境下保存时与金属有接触；2、喷水织机织造后，没及时处理，容易因为织物湿润遭受金属污染。

现象：布面出现灰黑色或淡红色发霉斑点。

成因：存放环境湿度高，或者织物湿润状态下存放时间过久。

现象：经过氧化剂处理后，坯布布面含铁锈或者霉斑相近的经纱或纬纱断裂，形成小破洞。 

成因：布面锈渍或者霉斑位置纤维已经遭受侵蚀破坏，氧化反应后破损。

现象：布面有不规则片状的颜色深浅。

成因：前处理退浆精炼不彻底或者缸染中途停机温度变化，导致着色不均匀。

首尾色差：一批含数匹或数十匹的织物，在同样设定的条件下连续染色后，布头与布尾颜色有深浅差别。

 缸别色差：大批量织物分数缸或一缸数次染色时，不是同缸同批染色导致深浅差异。各缸虽同一型式，但其功能会略有差别。在染色制程中，各次操作条件亦无法尽同。

现象：在预缩工序中，因为预缩机张力过大，导致内部熨烫滚筒卷布时造成的纬向不平整皱痕。（坯布有类似现象“木辊皱”不作为疵点扣分，还有后续工序定型除皱。如果是成品布有这类情况，则需要按照疵点扣分。）

现象：印染布在荧光灯下出现不规则且异于正常布面色相效果的擦伤痕。

成因：在染色过程中，由于染缸内部机械与布面不正常摩擦或者烘干过程中被高温烫伤。

（注意与水渍的区别，水渍的反光面比较圆润。）

现象：织物定型时，一段布边没有扎进定型针，导致定型拉幅时变形。

现象：高弹织物表面出现局部失去弹力呈现的皱印。

成因：由于坯布保存时，局部位置弹力纤维受到锈渍或者发霉侵蚀，染整高温处理失去弹力造成布面局部由于失去弹力形成皱印。