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印花种类及其工艺流程与注意事项

2024-10-16 16:25:35

(1)涂料(pigment)印花:


利用固浆(binder)将涂料于一定的条件下固在布料/棉纤维上,是最简单,最pianyi及直接的印花方法。


A 一般涂料印花(印花色:浅中色)

工艺:染底布—印前定型--印花—成品定型


B 特别涂料印花(印花色:大面积的深色/大红色/克色)

工艺:染底布—印前定型--印花—干定—成品定型


C 金银粉印花

工艺:染底布—印前定型--印花—干定—过软定型


(2)活性(reactive)印花:


利用印花方法,将活性染料按照印花图案印在布面上,染后再经过汽蒸处理(steaming),利用饱和蒸汽(saturated steam)的作用(fixation),使染料固定染在布匹表面。用在棉布上。


A 工艺:染底布—印前定型--印花—汽蒸—染部洗水—成品定型


(3)涂料+活性印花:


A 工艺:染底布—印前定型--印花—汽蒸—干定—染部洗水—成品定型


(4)拔印(pigment discharge)印花:


利用拔白/雕白剂(discharge agent)将所印花的部分的染料破坏掉,令想要的颜色得以在染色底布上呈现。


A 工艺:染底布—印前定型—印花—汽蒸—干定—染部洗水(一般用开幅洗水机)--成品定型


(5) 尼龙酸性印花:用于全尼龙布上


A 工艺:染底布—印前定型—印花—汽蒸(时间特长)--染部洗水—成品定型


(6) 扩散料印花:用于全polyester布类上


A 工艺:染底布—印前定型—印花—蒸化(170℃X8min)--染部洗水—成品定型


(7)烧棉印花:用于棉盖丝布类上


A 工艺:染底布—印前定型—印花—干定—低温尽拉阔—染部洗水至干凈—成品定型注意烧棉浆特性的关系,很容易回潮,故定型部收到印花厂放单后应马上处理,不能作停留。


(8)阳离子印花:用于全acrylic布类上


A 工艺:染底布—印前定型—印花—汽蒸—染部洗水—成品定型

以上若是需要特整的布类还要加上特整流程。


不同印浆的特性比较


印浆

手感

牢度

技术要求     

次布率

售价

对位准确率

清晰度

涂料

最硬

较差

较低

较低

较低

活性

较柔软

一般

较高

一般

拔印

较硬

一般

最gao

一般

分散

较柔软

一般

最gao

较高

一般

一般

酸性

较柔软

较差

最gao

较高

一般

一般

阳离子

较柔软

一般

最gao

较高

一般

一般

烧棉

较柔软

一般

最gao

一般




印花疵点的名称,产生的工序,及回修方法


 产生工序

疵点名称

回修或预防方法

胚布原料

死棉露白

换纱

冬瓜囊

印浆

印色不对

加P

沙眼(色点)

打油枪后再点塞浆

塞网

点浆

印花技术

套位不正

轻微—点浆,严重—次布

刮刀压力不当

无法回修

印错色位

无法回修

印错色

无法回修

拖花

无法回修

后处理

洗水沾色

返煮洗

水痕

返煮洗

刮痕

无法回修

异味

返蒸或改其它软油

回位小或大

试改规格返定

牢度不OK

返洗,返定


特别事项

(1) 因受印花机影响,故印花单成品封度不能超过72至74寸


(2) 若印花图案要求比较精细,印花面积比较大,为防止塞网,通常印花厂审单时会要求染部做食毛处理,但食毛对布的重量规格有一定影响,故织厂要在织布前作相应的调整(特别是非定胚布)。染厂会在染色的过程中通过过滤网过滤,出缸及定型干布时过水刀,干布后刷毛,粘毛等工序除去毛


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