说到退浆，不得不提一下纺织浆料界的三大浆料：淀粉及衍生物、聚乙烯醇（PVA)、丙烯酸类浆料。PVA因环保问题已逐步淘汰，而现在使用的大多是淀粉与丙烯酸类浆料配合使用。

常用的四大退浆方法：热水退浆、碱退浆、酶退浆、氧化退浆。现在使用较多的是酶退浆和碱退浆，而酶退浆（淀粉酶）主要针对淀粉浆料。退浆效果的好坏一般用退浆级别来评价，三大浆料中，丙烯酸浆料比较容易去除，而淀粉浆和PVA均有简单快速的测试方法（如碘/碘化钾法。）

退浆不充分，染色时会影响染料的上色率，或引起织物的手感变差。

经纱在织造前，必须用浆料对经纱进行上浆，以增加经纱耐磨性能和单纱强力，使织造顺利进行，这一工序称为浆纱。

未经上浆的经纱，由于许多纤维的头尾露出纱的表面，形成毛羽，纤维间的抱合力不够强。在织造过程中，由于受到千百次反复的拉伸（开口、打纬、卷取所引起）、摩擦（经纱与经纱、经纱与纬纱、经纱与综筘、停经片及后梁等部件）和弯曲的机械作用，经纱会变得松散、起毛，造成断头，影响织机生产效率和织物质量。因此需要对经纱进行上浆。

上浆的任务，就是使浆液吸附在纱的表面，烘干后形成一层光滑坚韧的薄膜，使毛羽伏贴，表面光洁，从而提高纱的耐磨性，此外有部分浆液浸透到纱的内部，使纤维互相粘连，增加纤维间的抱合力，提高经纱的断裂强度。实践证明：上浆后的经纱强度比上浆前要增加10%～30%。

适当增加经纱强度可减少经纱在织机上的断头，但增强过大，纱线脆硬易断，工艺性能降低。适当增加经纱的强力（增强），ZuiDa限度地保持经纱的弹性（保伸），减少经纱的毛羽和减小摩擦系数（减摩），是浆纱的基本要求。而耐磨和伏贴毛羽，对新型无梭织机尤为重要。

经纱上浆后的性能变化，在一定条件下，取决于上浆时浆液对纱线“被覆”与“浸透”的比例。理想的上浆应是部分浆液浸透到纱线内部，充实纤维间空隙，作为浆膜的稳固基础；部分浆液则在纱线表面形成光滑而坚韧的薄膜。如浸透量过少，则浆膜不耐摩擦易脱落，但浸透量过多，则纱线弹性损失太大，容易产生断头。

浆纱是一个很重要的工序。它是降低织造时经纱断头和提高产品质量的最主要因素之一。如果浆纱工作稍有疏忽，就会严重影响织造生产；反之，如果浆纱处理得当，质量较差的经纱也可得到一定的改善。织造工人有句话：“浆纱一分钟，布机一个班”。它说明浆纱工序在织造过程中的重要性，工人则把浆纱工序称为“老虎口”。

通常单纱必须上浆，视经纱种类、密度及纱特不同而异，棉单纱淀粉浆上浆率一般在7%～17%，混合浆上浆率在4%～12%，化学浆上浆率在2.5%～9%。股线上浆与否则视具体情况而定。中特股线，如14texX2，一般不必上浆或仅作脱水并轴处理。如纬密较大（669根/10cm）的灯芯绒织物（因受多次反复机械作用）以及强力较低的细特股线，如9.5texX2，上浆率一般掌握在2%左右。

浆纱工序分为调浆（配制浆料，煮制浆液）和上浆（使浆液粘着在经纱上并烘干，然后把经纱绕到浆轴上）两部分。